produkty

ręczny pistolet spawalniczy laer,
producent pistoletów do spawania laserowego, fabryka głowic do spawania laserowego, produkty do spawania laserowego, Głowica do spawania laserowego ODM, Pistolet do spawania laserowego OEM, hurtowa sprzedaż produktów do spawania laserowego,

Bezpieczeństwo – bezpieczeństwo
Opracowany samodzielnie system wykrywania bezpieczeństwa z kilkoma ustawionymi alarmami bezpieczeństwa, bezpieczny i stabilny

Oszczędność czasu – wydajnie i wygodnie
Lustro skupiające i szuflada na lusterko ochronne, łatwe do wymiany

Lekki — lżejszy i mniej obciążający
Mniejszy rozmiar, mniejsza waga, elastyczna obsługa, łatwy w użyciu

Jakość – piękna, stabilna wydajność spawania
Wysoka wytrzymałość spawania, małe odkształcenia, duża głębokość topnienia

Wydajność – wiele funkcji
Obsługa ręcznego spawania ciągłego, zgrzewania punktowego, czyszczenia, cięcia, „ręcznego” „z” – korpusu, autoryzacji hasłem

Dbamy o ścisłą kontrolę jakości i troskliwą obsługę klienta, a nasz doświadczony personel w każdej chwili omówi z Państwem Państwa wymagania.Rzeczywista roczna zdolność produkcyjna firmy przekracza 20 000 sztuk, a maksymalna roczna zdolność produkcyjna może osiągnąć ponad 30 000 sztuk.Nasze produkty sprzedają się dobrze we wszystkich miastach i prowincjach całych Chin, a także są eksportowane do klientów w Unii Europejskiej oraz innych krajach i regionach.
Jednocześnie przyjmujemy również zamówienia OEM i ODM.Mamy nadzieję, że możemy stać się bliskimi i długoterminowymi partnerami!

1) Zapewnij niezawodne uziemienie przed zasilaniem.
2) Głowica wyjściowa lasera jest podłączona do głowicy lutowniczej.Proszę dokładnie sprawdzić głowicę wyjściową lasera, aby zapobiec kurzowi lub innym zanieczyszczeniom podczas użytkowania.Do czyszczenia głowicy wyjściowej lasera należy używać specjalnego papieru do soczewek.
3) Jeżeli sprzęt nie będzie używany zgodnie z metodą określoną w niniejszej instrukcji, może ulec uszkodzeniu w wyniku pozostawienia urządzenia w nieprawidłowym stanie.
4) Podczas wymiany soczewki ochronnej należy zwrócić uwagę na ochronę.
5)Uwaga: Podczas pierwszego użycia urządzenia, gdy z miedzianego portu nie może wydobywać się czerwone światło, należy uważać, aby się nie świeciło.

Szczegóły dostawy pakietu ręcznej głowicy spawalniczej
★ Pierwsza warstwa
Głowica spawalnicza SUP20S 1szt
Zestaw systemu 1
Kabel systemowy standardowy 10m

★Druga warstwa
Dysza miedziana 7 szt. Dysza tnąca 1 szt
Tubka ze skalą 1 szt
Lusterko ochronne 10szt
Zacisk uziemiający 1 szt
Kabel do podłączenia ekranu 1m
Zestaw zaczepu do wyświetlacza 1

★Trzecia warstwa
Wyświetlacz 1szt
Wyłącznik zasilania 2szt

Definicja okablowania sterownika

Zacisk zasilania sterownika

Zasilacz wykorzystuje złącze 5P i zasilany jest za pomocą dołączonego zasilacza impulsowego 24V i zasilacza impulsowego 15V.
Należy pamiętać, że zasilacz impulsowy 15 V rozróżnia dodatni i ujemny, V1 jest podłączony do 15 V +, V2 jest podłączony do 15 V-, a dowolny COM na zasilaczu impulsowym 15 V jest podłączony do styku 2 GND!
Należy pamiętać, że zasilacz impulsowy musi być uziemiony!

Kontroler LCD24/5000

Kabel LCD jest dostarczany wraz z urządzeniem i można go podłączyć bezpośrednio.Konkretne definicje można znaleźć na powyższym rysunku

Interfejs sygnałowy kontrolera 1

①/②Pin to wejście sygnału alarmu ciśnienia powietrza. Jeśli chcesz włączyć (wymagane okablowanie), ustaw poziom alarmu ciśnienia powietrza w tle na wysoki, w przeciwnym razie jest niski
Pin ③/④ to wejście sygnału alarmu zbiornika wody.Jeśli chcesz to włączyć (wymagane jest okablowanie), ustaw poziom alarmu ciśnienia powietrza w tle na wysoki, w przeciwnym razie będzie niski.
Styk numeryczny stanowi masę odniesienia dla blokady uziemienia bezpieczeństwa i jest podłączony bezpośrednio do obrabianego przedmiotu.
Kołek numeryczny to blokada uziemienia zabezpieczającego głowicę spawalniczą, podłączona do niebieskiego przewodu drutu trójżyłowego, gdy głowica spawająca dotyka przedmiotu obrabianego, w tym momencie blokada bezpieczeństwa jest włączona
Pin nr to włącznik/wyłącznik głowicy spawającej, podłączony do brązowego przewodu trójżyłowego przewodu.
Pin nr to włącznik światła głowicy spawalniczej, podłączony do czarnego przewodu przewodu trójżyłowego. Po naciśnięciu spustu przycisk spustu zapala się.
Należy pamiętać, że sygnał wyjściowy kolejnych portów zostanie wysłany tylko w przypadku braku alarmu i włączonej sygnalizacji blokady bezpieczeństwa oraz przycisku wyzwalającego.
Interfejs sygnałowy kontrolera 2
Drugi koniec interfejsu sygnałowego wykorzystuje interfejs 6P, a linia przychodząca jest powiązana z zaworem powietrza
① Zarezerwowana stopa
② zarezerwowany pin (zsynchronizowany z sygnałem 4-pinowym)
Pin ③/④ to wyjście 24 V zaworu powietrza podłączonego do zaworu powietrza
Stopa ⑤/⑥ to linia sygnałowa podajnika drutu, która jest portem sygnałowym podajnika drutu i nie jest podzielona na dodatnią i ujemną.

Schemat okablowania sterownika

①/②Pin to wejście sygnału alarmu ciśnienia powietrza. Jeśli chcesz włączyć (wymagane okablowanie), ustaw poziom alarmu ciśnienia powietrza w tle na wysoki, w przeciwnym razie jest niski
Pin ③/④ to wejście sygnału alarmu zbiornika wody.Jeśli chcesz to włączyć (wymagane jest okablowanie), ustaw poziom alarmu ciśnienia powietrza w tle na wysoki, w przeciwnym razie będzie niski.
Styk numeryczny stanowi masę odniesienia dla blokady uziemienia bezpieczeństwa i jest podłączony bezpośrednio do obrabianego przedmiotu.
Kołek numeryczny to blokada uziemienia zabezpieczającego głowicę spawalniczą, podłączona do niebieskiego przewodu drutu trójżyłowego, gdy głowica spawająca dotyka przedmiotu obrabianego, w tym momencie blokada bezpieczeństwa jest włączona
Pin nr to włącznik/wyłącznik głowicy spawającej, podłączony do brązowego przewodu trójżyłowego przewodu.
Pin nr to włącznik światła głowicy spawalniczej, podłączony do czarnego przewodu przewodu trójżyłowego. Po naciśnięciu spustu przycisk spustu zapala się.
Należy pamiętać, że sygnał wyjściowy kolejnych portów zostanie wysłany tylko w przypadku braku alarmu i włączonej sygnalizacji blokady bezpieczeństwa oraz przycisku wyzwalającego.
Interfejs sygnałowy kontrolera 2
Drugi koniec interfejsu sygnałowego wykorzystuje interfejs 6P, a linia przychodząca jest powiązana z zaworem powietrza
① Zarezerwowana stopa
② zarezerwowany pin (zsynchronizowany z sygnałem 4-pinowym)
Pin ③/④ to wyjście 24 V zaworu powietrza podłączonego do zaworu powietrza
Stopa ⑤/⑥ to linia sygnałowa podajnika drutu, która jest portem sygnałowym podajnika drutu i nie jest podzielona na dodatnią i ujemną.

Interfejs sygnałowy kontrolera 3

Pin to wejście sygnału alarmu laserowego +, jeśli chcesz włączyć, ustaw poziom alarmu ciśnienia powietrza na wysoki poziom w tle
Pin to Enable+, podłącz laser Enable+.
Pin nr 3 to wyjście 24 V, wyjście 24 V+ bezpośrednio po włączeniu zasilania
Pin nr ④ jest wspólną masą (masa odniesienia pinu 1/2/3/5)
Nr pinu to analog + wyjście, podany jest analog
Pin nr. to sygnał modulacji PWM
Pin cyfrowy to sygnał modulujący PWM+. ⑦ Pin cyfrowy to sygnał modulujący PWM+

Schemat okablowania sterownika

Uwaga: Zacisk COM zasilacza impulsowego ±15 V i zacisk -V (0 V) zasilacza impulsowego +24 V muszą być podłączone do masy i jednocześnie całkowicie połączone z obrabianym przedmiotem.Obudowa zasilacza impulsowego musi być uziemiona, w przeciwnym razie może wystąpić alarm doziemny blokady bezpieczeństwa, który nie będzie się świecił.

Optyczny interfejs wejściowy

Głowice spawalnicze SUP są dostępne dla większości przemysłowych generatorów laserowych.Powszechnie używane interfejsy światłowodowe to IPG, RICO, Troncin, FIBO, Tottenham, Jephte, Caplin itp. Przed użyciem optykę należy utrzymywać w czystości i oczyścić z kurzu
Podczas wkładania światłowodu głowicę tnącą należy obrócić o 90 stopni tak, aby przed użyciem światłowodu była ustawiona poziomo, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do interfejsu.

Interfejs gazu osłonowego i agregatu wody lodowej

Interfejs rury wodnej i gazowej można zainstalować z wężem o średnicy zewnętrznej 6 MM i wężem o średnicy wewnętrznej 4 MM.Przewód gazowy wchodzi od środka, a rury wlotowe i wylotowe wody znajdują się po obu stronach (bez uwzględnienia kierunku wlotu i wylotu wody), jak pokazano poniżej.

Układ chłodzenia jest podzielony na część obiegu wodnego głowicy spawalniczej i część obiegu wodnego głowicy światłowodowej, które są połączone szeregowo, jak pokazano na poniższym rysunku:

Interfejs do podłączenia uchwytu spawalniczego i skrzynki sterującej

Interfejs przyłączeniowy uchwytu spawalniczego i skrzynki sterującej
Uchwyt spawalniczy jest podłączony do skrzynki sterującej za pomocą trzech przewodów, w tym: dwużyłowego przewodu zasilającego silnik, pięciożyłowego przewodu sygnałowego silnika, trójżyłowej blokady uziemienia zabezpieczającego i przewodu przycisku spustowego

Przewody zasilania/sygnałowe silnika (dwa czarne przewody) są podłączone bezpośrednio do części silnikowej głowicy spawalniczej i można je odłączyć (dwie możliwości: 1. Otwórz pokrywę silnika i panel boczny palnika ręcznego 2. Otwórz skrzynkę sterowniczą Obydwa są podłączone)
Zastosowano trójżyłowy przewód blokady bezpieczeństwa i przycisku spustowego. Wyjmowana wtyczka lotnicza: przewód blokady bezpieczeństwa i przycisku, z czego 1 jest niebieski, 2 jest czarny, 3 jest brązowy (podłączony do interfejsu sygnałowego 1 pin 6/7/8, patrz definicja okablowania skrzynki sterującej powyżej).

Instalacja podajnika drutu

Dwużyłowa wtyczka lotnicza na końcu podajnika drutu jest podłączona do styku 5/6 interfejsu sygnałowego 2. Poniżej opisano konkretną metodę instalacji.

Kliknij.Instrukcja instalacji podajnika drutu (Aplety).

Panel sterowania i instrukcja obsługi (wersja V3.3 poniżej).

Podsumowanie operacji i przewodnik obsługi

Panel operacyjny serii SUP składa się głównie z ekranu dotykowego i skrzynki sterującej.
Dotknij strony głównej, ekranu procesu, ustawień, monitorowania i innych ekranów operacyjnych.

Główny ekran obsługi ekranu dotykowego

①Na tym ekranie możesz zobaczyć aktualne parametry procesu i natychmiastową informację o alarmie.

②Laser jest włączony, a lampka kontrolna świeci na czerwono, gdy jest włączony.

③Blokada bezpieczeństwa jest zwykle szara i zmienia kolor na zielony, gdy głowica spawająca dotknie przedmiotu obrabianego i można rozpocząć proces.

④Wybrany jest tryb spawania, domyślnym jest tryb ciągły.Po ustawieniu na zgrzewanie punktowe może sporadycznie świecić w trybie zgrzewania punktowego, co jest łatwe do kontrolowania czasu zgrzewania punktowego z powodu błędu ludzkiego.Tę funkcję należy ustawić w razie potrzeby (wersja V3.3 dla powyższej funkcji)

Główny ekran obsługi procesu

①Ekran Proces zawiera parametry procesu debugowania, które można modyfikować, klikając pole.Po zakończeniu modyfikacji kliknij OK, a następnie zapisz go w Szybkim procesie.Aby skorzystać, kliknij Importuj (Modyfikuj – Zapisz – Importuj).
②Zakres prędkości skanowania wynosi 2-6000 mm/S, a zakres szerokości skanowania wynosi 0^5 mm.Szybkość skanowania jest ograniczona szerokością skanowania.Relacja graniczna to.10≤prędkość skanowania/(szerokość skanowania*2)≤1000 Jeśli limit zostanie przekroczony, automatycznie stanie się on wartością graniczną.Gdy szerokość skanowania jest ustawiona na 0, skanowanie nie będzie wykonywane (tj. źródło punktowe) (najczęstsza prędkość skanowania: 300 mm/s, szerokość 2,5 mm).
Moc szczytowa musi być mniejsza lub równa mocy lasera na stronie parametrów (np. jeśli moc lasera wynosi 1000 W, wartość nie jest wyższa niż
1000).
④Zakres szybkości ładowania wynosi 0 ~ 100 (wartość domyślna to 100, zwykle nie ma potrzeby zmiany).
Zalecany zakres częstotliwości impulsów to 5-5000 Hz (wartość domyślna to 2000, zwykle nie ma potrzeby zmiany).
Kliknij przycisk „Pomoc” w prawym górnym rogu, aby uzyskać więcej wyjaśnień dotyczących odpowiednich parametrów.

Odniesienie do procesu (w zależności od rzeczywistych warunków, poniższe informacje mają charakter wyłącznie informacyjny)

Ustaw główny ekran operacji

Hasło 123456

Moc lasera to maksymalna moc użytego lasera.
②Opóźnienie przełączania wynosi domyślnie 200 ms, a zakres wynosi 200 ms-3000 ms.
③Światło włącza się stopniowo od N1% do 100% mocy procesu;gdy światło jest wyłączone, stopniowo zwiększa się od 100% mocy procesu.
do N2;(jak pokazano na poniższym rysunku).

④Kompensacja opóźnienia wysuwu linii jest zależna od czasu wyprzedzenia wysuwu linii sygnału optycznego i może być używana w połączeniu z funkcją cofania.

⑤ Próg alarmu maksymalnej temperatury wynosi 70°C.Gdy wartość jest ustawiona na 0, alarm temperatury nie będzie wykrywany.
⑥Zakres współczynnika korekcji skanowania 0,01 ~ 4, szerokość linii docelowej współczynnika/szerokość linii pomiarowej: ogólnie 1,25.
⑦Przesunięcie środka lasera wynosi -3~3mm i zmniejsza się w lewo i zwiększa w prawo.
⑧ Sygnał poziomu alarmu jest domyślny, alarm tarczy można bezpośrednio zmienić na wykrywanie odpowiedniego poziomu.
⑨ Czas zgrzewania punktowego odnosi się do czasu emisji światła po naciśnięciu spustu, co oznacza, że ​​nawet jeśli przycisk zostanie zwolniony, nadal będzie się świecił zgodnie z czasem spędzonym (wersja V3.3 dla powyższej funkcji)
Czas przerwy w zgrzewaniu punktowym to czas światła stopu pomiędzy dwoma zgrzeinami punktowymi po naciśnięciu przycisku spustowego (wersja V3.3 powyższej funkcji)
⑧ Kliknij przycisk POMOC w prawym górnym rogu, aby uzyskać więcej wyjaśnień na temat odpowiednich parametrów.

Główny interfejs monitorowania

Interfejs ten pokazuje stan każdego sygnału detekcji i informacje o urządzeniu

Kliknij autoryzację urządzenia, aby wejść do interfejsu czasu autoryzowanego użytkowania. Po wprowadzeniu hasła system może zostać autoryzowany na czas użytkowania. Metody szyfrowania i deszyfrowania autoryzacji są takie same:

Metoda deszyfrowania systemu

Bezpieczna.
Niezależne badania i rozwój systemu wykrywania bezpieczeństwa, skonfigurowanie szeregu alarmów bezpieczeństwa, bezpieczeństwa i stabilności

Oszczędność czasu.
Wydajny i wygodny
Lustro skupiające, szuflada z lusterkiem ochronnym, wygodna wymiana

Lekkość.
Mniejszy rozmiar, mniejsza waga, elastyczna obsługa, łatwy w użyciu

Jakość .
Piękne spawanie – stabilna wydajność
Wysoka wytrzymałość spawania, małe odkształcenia, duża głębokość topnienia

Wydajność.
Wiele funkcji, obsługa ręcznego spawania ciągłego, zgrzewania punktowego, czyszczenia, cięcia