produkty

Wielofunkcyjny automatyczny podwójny podajnik drutu,
,
Bezpieczna.- Bezpieczna
Niezależne badania i rozwój systemu wykrywania bezpieczeństwa, skonfigurowanie szeregu alarmów bezpieczeństwa, bezpieczeństwa i stabilności

Oszczędność czasu – wydajnie i wygodnie
Lustro skupiające, szuflada z lusterkiem ochronnym, wygodna wymiana

Lekkość – lekkość zmniejsza obciążenie
Mniejszy rozmiar, mniejsza waga, elastyczna obsługa, łatwy w użyciu

Jakość – piękne spawanie – stabilna wydajność
Wysoka wytrzymałość spawania, małe odkształcenia, duża głębokość topnienia

Wydajność – wiele funkcji
Obsługa ręcznego spawania ciągłego, zgrzewania punktowego, czyszczenia, cięcia, „ręcznego” „od” – korpusu, autoryzacji hasłem

Głowica spawalnicza Super to ręczna spawalnicza głowica tnąca wprowadzona na rynek w 2019 roku. Produkt obejmuje ręczne uchwyty spawalnicze i samodzielnie opracowane systemy sterowania, jest wyposażony w wiele alarmów bezpieczeństwa oraz aktywne bezpieczne ustawienia zasilania i wyłączania światła.Ten produkt można dostosować do różnych marek laserów światłowodowych;zoptymalizowana konstrukcja optyczna i chłodzona wodą pozwala głowicy laserowej pracować stabilnie przez długi czas poniżej 3000W.

1)Zapewnij niezawodne uziemienie przed zasilaniem.
2) Głowica wyjściowa lasera jest połączona z głowicą spawalniczą.Podczas używania należy dokładnie sprawdzić głowicę wyjściową lasera, aby zapobiec kurzowi lub innym zanieczyszczeniom.Do czyszczenia głowicy wyjściowej lasera należy używać specjalnego papieru do soczewek.
3) Jeżeli sprzęt nie będzie używany zgodnie z metodami określonymi w tej instrukcji, może działać nieprawidłowo i spowodować uszkodzenie.
4) Podczas wymiany soczewki ochronnej pamiętaj o jej zabezpieczeniu.
5)Uwaga: podczas pierwszego użycia, gdy czerwone światło nie może wydostać się z miedzianego otworu, pamiętaj, aby nie emitować światła

Szczegóły dostawy paczki
Szczegóły dostawy pakietu ręcznej głowicy spawalniczej
★ Pierwsza warstwa
Głowica spawalnicza SUP20S 1szt
Zestaw systemu 1
Kabel systemowy standardowy 10m

★ Druga warstwa
Dysza miedziana 7 szt. Dysza tnąca 1 szt
Tubka ze skalą 1 szt
Soczewki ochronne 10szt
Zacisk uziemiający 1 szt
Kabel do podłączenia ekranu 1m
Klamra ekranu wyświetlacza 1 zestaw
Trzecia warstwa
Wyświetlacz 1szt
wyłącznik zasilania 2szt

Definicja okablowania sterownika

Zacisk zasilania sterownika

Zasilacz wykorzystuje interfejs 5 P, a do zasilania służy dostarczony zasilacz impulsowy 24 V i zasilacz impulsowy 15 V
Należy pamiętać, że zasilacz impulsowy 15 V rozróżnia bieguny dodatni i ujemny, V1 jest podłączony do 15 V+, ​​V2 jest podłączony do 15 V-, a dowolny COM zasilacza impulsowego 15 V jest podłączony do styku 2 GND!
Należy pamiętać, że zasilacz impulsowy musi być uziemiony!

Kontroler LCD24/5000

Kabel LCD jest dostarczany wraz z urządzeniem i można go podłączyć bezpośrednio.Konkretne definicje można znaleźć na powyższym rysunku

Kontroler LCD24/5000

Kabel LCD jest dostarczany wraz z urządzeniem i można go podłączyć bezpośrednio.Konkretne definicje można znaleźć na powyższym rysunku

Interfejs sygnałowy kontrolera 1

①/②Pin to wejście sygnału alarmu ciśnienia powietrza. Jeśli chcesz włączyć (wymagane okablowanie), ustaw poziom alarmu ciśnienia powietrza w tle na wysoki, w przeciwnym razie jest niski
Styk ③/④ to wejście sygnału alarmu zbiornika wody.Jeśli chcesz to włączyć (wymagane jest okablowanie), ustaw poziom alarmu ciśnienia powietrza w tle na wysoki, w przeciwnym razie będzie niski
⑤Styk numeryczny jest masą odniesienia dla blokady uziemienia bezpieczeństwa i jest bezpośrednio połączony przewodem z obrabianym przedmiotem
⑥ Nr pin to blokada uziemienia głowicy spawalniczej, podłączona do niebieskiego przewodu przewodu trójżyłowego. Kiedy głowica spawalnicza dotyka przedmiotu obrabianego, blokada bezpieczeństwa jest w tym momencie włączona
⑦Styk numeryczny to przełącznik głowicy spawalniczej, podłączony do brązowego przewodu przewodu trójżyłowego
⑧Nr pinu to włącznik światła głowicy spawalniczej, podłączony do czarnego przewodu przewodu trójżyłowego. Po naciśnięciu spustu przycisk spustu jest włączony
Należy pamiętać, że dopiero gdy nie ma alarmu, a sygnał zamka sejfu i przycisku wyzwalającego jest włączony, zostanie wysłany sygnał wyjściowy kolejnego portu.

Interfejs sygnałowy kontrolera 2

Drugi koniec interfejsu sygnałowego wykorzystuje interfejs 6P, a zawór powietrza jest powiązany z podawaniem drutu
①Zarezerwowane stopy
②Zarezerwowane stopy (zsynchronizowane z sygnałem 4-pinowym)
③/④Stopa jest wyjściem zaworu 24V, podłącz ją do zaworu
⑤/⑥Styk jest przewodem sygnałowym podajnika drutu, portem sygnałowym podajnika drutu, niezależnie od tego, czy jest dodatni czy ujemny
Interfejs sygnałowy kontrolera 3
①Pin to wejście sygnału alarmu laserowego +. Jeśli chcesz go włączyć, ustaw poziom alarmu ciśnienia powietrza na wysoki w tle
②Pin to Enable+, podłącz do lasera Enable+
③Pin ma napięcie wyjściowe 24 V, bezpośrednio na wyjściu 24 V+ po włączeniu zasilania
④Nr zwierzęcia to wspólna masa (masa odniesienia dla stóp 1/2/3/5)
⑤Pin numeryczny to ilość analogowa + wyjście, podana jest wielkość analogowa
⑥Pin to sygnał modulowany PWM
⑦Styk numeryczny to sygnał modulacji PWM+

Schemat okablowania sterownika

Uwaga: Zacisk COM zasilacza impulsowego ±15 V i zacisk -V (0 V) zasilacza impulsowego +24 V muszą być podłączone do masy i jednocześnie całkowicie połączone z obrabianym przedmiotem.Obudowa zasilacza impulsowego musi być podłączona do masy, w przeciwnym razie może wystąpić alarm blokady uziemienia bezpieczeństwa i nie będzie emitowane żadne światło.

Optyczny interfejs wejściowy

Głowica spawalnicza SUP jest odpowiednia dla większości przemysłowych generatorów laserowych.Powszechnie używane złącza światłowodowe obejmują IPG, Ruike, Chuangxin, Fibo, Tottenham, Jept, Kaplin itp. Optykę należy utrzymywać w czystości, a przed użyciem należy usunąć wszelki kurz
Po włożeniu włókna głowicę tnącą należy obrócić o 90 stopni, aby była pozioma, a następnie stosuje się włókno, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do interfejsu.
metoda instalacji (aplety)
Interfejs gazu osłonowego i agregatu wody lodowej
Interfejs rury wodnej i rury powietrznej można zainstalować z wężami o średnicy zewnętrznej 6 MM i średnicy wewnętrznej 4 MM.Ścieżka powietrza wchodzi pośrodku, a obie strony to rurociągi wlotowe i wylotowe wody (niezależnie od kierunku wlotu i wylotu), jak pokazano poniżej:

Układ chłodzenia jest podzielony na część obiegu wodnego głowicy spawalniczej i część obiegu wodnego głowicy światłowodowej, które są połączone szeregowo, jak pokazano na poniższym rysunku:

Interfejs do podłączenia uchwytu spawalniczego i skrzynki sterującej

Uchwyt spawalniczy i skrzynka sterownicza łączą się z trzema przewodami, w tym: dwużyłową linią zasilania silnika, pięciożyłową linią sygnału silnika, trzyżyłową blokadą uziemienia bezpieczeństwa i linią przycisku spustowego

Przewody zasilania/sygnałowe silnika (dwa czarne przewody) są podłączone bezpośrednio do części silnikowej głowicy spawalniczej i można je zdemontować (dostępne są dwie opcje: 1. Otwórz pokrywę silnika i płytę boczną ręcznego uchwytu spawalniczego 2. Otwórz osłonę silnika skrzynka sterownicza Wszystkie są wtyczkami)
Zastosowano trójżyłowy przewód bezpiecznie blokującego i spustowego. Wyjmowana wtyczka lotnicza: Przewody bezpiecznego zatrzasku i przycisku, z których 1 jest niebieski, 2 czarne i 3 brązowe (podłączone do styku 6/7/8 interfejsu sygnałowego 1, patrz definicja okablowania skrzynki sterującej powyżej, aby uzyskać szczegółowe informacje)

Instalacja podajnika drutu

Dwużyłowa wtyczka antenowa na końcu podajnika drutu jest podłączona do styku 5/6 interfejsu sygnałowego 2. Poniżej opisano konkretną metodę instalacji

Kliknij: Instrukcje instalacji podajnika drutu (aplety)

Panel sterowania i instrukcja obsługi (poniżej znajduje się wersja V3.3)

Podsumowanie operacji i przewodnik obsługi

Panel operacyjny serii SUP składa się głównie z ekranu dotykowego i skrzynki sterującej.
Dotknij strony głównej, procesu, ustawień i monitorowania interfejsu operacyjnego.

Główny ekran obsługi ekranu dotykowego

①W tym interfejsie możesz zobaczyć aktualne parametry procesu i natychmiastowe informacje o alarmach.

②Laser jest włączony, a czerwona lampka wskaźnika świeci się, gdy jest włączony.

③Zamek zabezpieczający jest zwykle szary, a kiedy głowica spawalnicza dotyka przedmiotu obrabianego, staje się zielona i można ją poddać obróbce.

④ Wybór trybu spawania, domyślnym jest ciągły.Gdy jest ustawiony na zgrzewanie punktowe, może emitować światło z przerwami w celu zgrzewania punktowego, co jest wygodne do kontrolowania czasu zgrzewania punktowego z powodu błędu ludzkiego.Tę funkcję należy ustawić w razie potrzeby (wersja V3.3 to powyższa funkcja)

Główny ekran obsługi procesu

①Interfejs procesu zawiera parametry procesu do debugowania, które można modyfikować, klikając pole.Po zakończeniu modyfikacji kliknij OK, a następnie zapisz ją w procesie skrótu.Aby z niego skorzystać, kliknij opcję Importuj (Modyfikuj-Zapisz-Importuj).
②Zakres prędkości skanowania wynosi 2-6000 mm/S, a zakres szerokości skanowania wynosi 0^5 mm.Szybkość skanowania jest ograniczona szerokością skanowania.Zależność ograniczenia jest następująca: 10≤prędkość skanowania/(szerokość skanowania*2) ≤1000 Jeśli przekroczy limit, automatycznie stanie się wartością graniczną.Gdy szerokość skanowania jest ustawiona na 0, skanowanie nie będzie wykonywane (tzn. punktowe źródło światła) (najczęściej stosowana prędkość skanowania: 300 mm/s, szerokość 2,5 mm).
③Moc szczytowa musi być mniejsza lub równa mocy lasera podanej na stronie parametrów (na przykład moc lasera wynosi 1000W, wówczas wartość nie jest wyższa niż
1000).
④Zakres współczynnika obciążenia 0 ~ 100 (domyślnie 100, zwykle nie trzeba zmieniać).
⑤Zalecany zakres częstotliwości impulsów to 5-5000 Hz (wartość domyślna to 2000, zwykle nie trzeba jej zmieniać).
⑥Kliknij przycisk POMOC w prawym górnym rogu, aby uzyskać więcej wyjaśnień dotyczących parametrów.

Odniesienie do procesu (w zależności od rzeczywistych warunków, poniższe informacje mają charakter wyłącznie informacyjny)

Ustaw główny ekran operacji

Hasło 123456

①Moc lasera to maksymalna moc użytego lasera.
②Opóźnienie sygnału przełącznika domyślnie wynosi 200 ms, a zakres wynosi 200 ms-3000 ms.
③Gdy światło jest włączone, stopniowo wzrasta od N1% mocy procesu do 100%;gdy światło jest wyłączone, będzie stopniowo zwiększać się od 100% mocy procesu.
Do N2;(jak pokazano na poniższym rysunku).

④Kompensacja opóźnienia podawania drutu to czas wyprzedzenia podawania drutu w stosunku do sygnału świetlnego, który może być używany w połączeniu z funkcją wycofywania.

⑤Próg alarmu maksymalnej temperatury wynosi 70 ℃.Gdy wartość jest ustawiona na 0, alarm temperatury nie będzie wykrywany.
⑥Zakres współczynnika korekcji skanowania 0,01 ~ 4, szerokość linii docelowej współczynnika/szerokość linii pomiarowej: ogólnie 1,25.
⑦Przesunięcie środka lasera -3 ~ 3 mm, zmniejsz je i przesuń w lewo, zwiększ je i przesuń w prawo.
⑧Sygnał poziomu alarmowego jest domyślny, a alarm ekranowany można bezpośrednio zmienić na wykrywanie odpowiedniego poziomu.
⑨Czas zgrzewania punktowego to czas emisji światła po naciśnięciu spustu, co oznacza, że ​​nawet jeśli przycisk zostanie zwolniony, światło będzie nadal emitowane zgodnie z spędzonym czasem (wersja V3.3 to powyższa funkcja)
⑩Czas przerwy w zgrzewaniu punktowym to czas światła stopu pomiędzy dwoma zgrzewaniami punktowymi po pociągnięciu przycisku spustowego (funkcja w wersji V3.3 i wyższej)
⑧Kliknij przycisk POMOC w prawym górnym rogu, aby uzyskać więcej wyjaśnień dotyczących parametrów.

Główny interfejs monitorowania

Interfejs ten pokazuje stan każdego sygnału detekcji i informacje o urządzeniu

Kliknij autoryzację urządzenia, aby wejść do interfejsu czasu autoryzowanego użytkowania. Po wprowadzeniu hasła system może zostać autoryzowany na czas użytkowania
Metody szyfrowania i deszyfrowania autoryzacji są takie same:
Metoda deszyfrowania systemu (Apple) Szerszy przebieg spawania, większa penetracja.
Ekran dotykowy i obsługa podawania pojedynczego drutu i podwójnego podawania drutu