produkty

Zaktualizowany ręczny pistolet do czyszczenia laserowego,
producent pistoletów do czyszczenia laserowego, fabryka głowic do czyszczenia laserowego, produkty do czyszczenia laserowego, Laserowa głowica czyszcząca ODM, Głowica czyszcząca laserowa OEM, hurtowa sprzedaż produktów do czyszczenia laserowego,

Bezpieczna.- Bezpieczna
Niezależne badania i rozwój systemu wykrywania bezpieczeństwa, skonfigurowanie szeregu alarmów bezpieczeństwa, bezpieczeństwa i stabilności

Oszczędność czasu – wydajnie i wygodnie
Lustro skupiające, szuflada z lusterkiem ochronnym, wygodna wymiana

Lekkość – lekkość zmniejsza obciążenie
Mniejszy rozmiar, mniejsza waga, elastyczna obsługa, łatwy w użyciu

Jakość – piękne spawanie – stabilna wydajność
Wysoka wytrzymałość spawania, małe odkształcenia, duża głębokość topnienia

Wydajność – wiele funkcji
Obsługa ręcznego spawania ciągłego, zgrzewania punktowego, czyszczenia, cięcia, „ręcznego” „od” – korpusu, autoryzacji hasłem

Głowica spawalnicza Super to ręczna spawalnicza głowica tnąca wprowadzona na rynek w 2019 roku. Produkt obejmuje ręczne uchwyty spawalnicze i samodzielnie opracowane systemy sterowania, jest wyposażony w wiele alarmów bezpieczeństwa oraz aktywne bezpieczne ustawienia zasilania i wyłączania światła.Ten produkt można dostosować do różnych marek laserów światłowodowych;zoptymalizowana konstrukcja optyczna i chłodzona wodą pozwala głowicy laserowej pracować stabilnie przez długi czas poniżej 2000W.

1) Zapewnij niezawodne uziemienie przed zasilaniem.
2) Głowica wyjściowa lasera jest połączona z głowicą spawalniczą.Podczas używania należy dokładnie sprawdzić głowicę wyjściową lasera, aby zapobiec kurzowi lub innym zanieczyszczeniom.Do czyszczenia głowicy wyjściowej lasera należy używać specjalnego papieru do soczewek.
3) Jeśli sprzęt nie będzie używany zgodnie z metodami określonymi w tej instrukcji, może znajdować się w nieprawidłowym stanie roboczym i spowodować uszkodzenie.
4) Podczas wymiany soczewki ochronnej pamiętaj o jej zabezpieczeniu.
5) Uwaga: przy pierwszym użyciu nie emituj światła, gdy czerwone światło nie jest widoczne.

Definicja okablowania sterownika

Zacisk zasilania sterownika

Zasilacz wykorzystuje interfejs 5P, a do zasilania służy dostarczony zasilacz impulsowy 24V i zasilacz impulsowy 15V.
Należy pamiętać, że zasilacz impulsowy 15 V rozróżnia bieguny dodatni i ujemny, V1 jest podłączony do 15 V+, ​​V2 jest podłączony do 15 V-, a dowolny COM zasilacza impulsowego 15 V jest podłączony do styku 2 GND!
Należy pamiętać, że zasilacz impulsowy musi być uziemiony!

Kontroler LCD24/5000

Kabel LCD jest dostarczany wraz z urządzeniem i można go podłączyć bezpośrednio.Konkretne definicje można znaleźć na powyższym rysunku

Interfejs sygnałowy kontrolera 1

Interfejs 8P jest używany na końcu interfejsu sygnałowego 1 w celu przygotowania sygnału
Pin ①/② to wejście sygnału alarmu ciśnienia powietrza.Jeżeli konieczne jest włączenie tej funkcji (wymagane jest okablowanie), należy ustawić poziom alarmu ciśnienia powietrza w tle na wysoki, w przeciwnym razie będzie on niski.
Pin ③/④ to wejście sygnału alarmu zbiornika wody.Jeśli zachodzi potrzeba włączenia (wymagane jest okablowanie), należy ustawić poziom alarmu zbiornika wody w tle na wysoki, w przeciwnym razie będzie on niski.
Należy pamiętać, że dowolny z ① / ③ jest podłączony do białej linii sześciożyłowego drutu złącza spawanego.
⑤ jest podłączony do żółtej linii sześciożyłowego drutu złącza spawanego.
⑥ jest podłączony do niebieskiej linii sześciożyłowego drutu złącza spawanego.
⑦ jest podłączony do czarnej linii sześciożyłowego drutu złącza spawanego.
⑧ to wyłącznik wyjściowy światła złącza spawalniczego, który jest podłączony do brązowej linii sześciożyłowego drutu złącza spawanego.

Interfejs sygnałowy kontrolera 2

Interfejs 6P jest używany na końcu interfejsu sygnałowego 2 do zaworu powietrza i podawania drutu
①Zarezerwowane.
②Pomiar temperatury, który jest podłączony do czerwonej linii sześciożyłowego drutu złącza spawanego.
Pin ③/④pin to wyjście 24 V zaworu powietrza, a płyta sterująca ma wbudowany przekaźnik, który można bezpośrednio podłączyć do zaworu powietrza.
⑤/⑥Zarezerwowane.

Interfejs sygnałowy kontrolera 3

①Pin to wejście sygnału alarmu laserowego +. Jeśli chcesz go włączyć, ustaw poziom alarmu ciśnienia powietrza na wysoki w tle
②Pin to Enable+, podłącz do lasera Enable+
③Pin ma napięcie wyjściowe 24 V, bezpośrednio na wyjściu 24 V+ po włączeniu zasilania
④Nr zwierzęcia to wspólna masa (masa odniesienia dla stóp 1/2/3/5)
⑤Pin numeryczny to ilość analogowa + wyjście, podana jest wielkość analogowa
⑥Pin to sygnał modulowany PWM
⑦Styk numeryczny to sygnał modulacji PWM+

Schemat okablowania sterownika

Uwaga: Przewód uziemiający zasilacza impulsowego musi być skutecznie uziemiony!

Optyczny interfejs wejściowy

Głowica spawalnicza SUP jest odpowiednia dla większości przemysłowych generatorów laserowych.Powszechnie używane złącza światłowodowe obejmują IPG, Ruike, Chuangxin, Fibo, Tottenham, Jept, Kaplin itp. Optykę należy utrzymywać w czystości, a przed użyciem należy usunąć wszelki kurz
Po włożeniu włókna głowicę tnącą należy obrócić o 90 stopni, aby była pozioma, a następnie stosuje się włókno, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do interfejsu.

Interfejs gazu osłonowego i agregatu wody lodowej

Interfejs rury wodnej i rury powietrznej można zainstalować z wężami o średnicy zewnętrznej 6 MM i średnicy wewnętrznej 4 MM.Ścieżka powietrza wchodzi pośrodku, a obie strony to rurociągi wlotowe i wylotowe wody (niezależnie od kierunku wlotu i wylotu), jak pokazano poniżej:

Układ chłodzenia jest podzielony na część obiegu wodnego głowicy spawalniczej i część obiegu wodnego głowicy światłowodowej, które są połączone szeregowo, jak pokazano na poniższym rysunku:

Interfejs do podłączenia pistoletu czyszczącego i skrzynki sterującej

Do podłączenia pistoletu czyszczącego i skrzynki sterującej służą trzy przewody, w tym dwa przewody zasilania silnika, pięć przewodów sygnałowych silnika i sześć pinów sygnałowych
2,51.Przewody zasilania silnika/sygnałowe (dwa czarne) są bezpośrednio podłączone do części silnikowej złącza spawalniczego i można je odłączyć (dwie możliwości: 1. Otwórz pokrywę silnika i płytę boczną ręcznego uchwytu spawalniczego; 2. Otwórz skrzynka kontrolna (oba są wtyczkami)
2,52.Sześciordzeniowy narożnik sygnałowy wykorzystuje odłączaną wtyczkę antenową

P1-1 Strona główna, zgaś światło

①W tym interfejsie możesz zobaczyć aktualne parametry procesu (procesu nie można modyfikować na tej stronie) oraz informacje o alarmach w czasie rzeczywistym.

②W stanie włączenia funkcja jest domyślnie włączona, a czerwone światło jest domyślnie ustawione na LINIA.
Gdy funkcja aktywacji jest wyłączona, wyświetlany jest komunikat „off”, a sygnał aktywacji nie zostanie wysłany do lasera, który może zostać użyty do przetestowania funkcji wylotu powietrza
Wyłącz czerwone światło, wyświetl „kropkę”, a silnik przestanie się kołysać.W tym momencie czerwone światło jest punktem regulacji środka

③ „Blokada bezpieczeństwa”, gdy „blokada bezpieczeństwa” korpusu pistoletu jest otwarta, jest ona wyświetlana jako „włączona” na zielono i może normalnie emitować światło.Kiedy jest zamknięty, jest czerwony i nie może emitować światła.

P1-2 Strona główna, światło wyłączone

Interfejs procesowy P2

①Interfejs procesowy zawiera parametry procesu uruchomienia.Kliknij pole (czerwone), aby je zmodyfikować.Po modyfikacji kliknij OK, a następnie zapisz je w procesie skrótu.Kiedy jest używany, kliknij Importuj (zmodyfikuj, zapisz import).

②Zakres częstotliwości skanowania wynosi 10-100 Hz, a zakres szerokości skanowania wynosi 0 ^ 300 mm. (najczęściej stosowana prędkość skanowania to 50 Hz, a szerokość to 300 mm.Pamiętaj, że ta szerokość powinna odpowiadać Twojemu skupieniu.).

③ Moc szczytowa będzie mniejsza lub równa mocy lasera podanej na stronie parametrów (jeśli moc lasera wynosi 1000 W, wartość ta nie może być wyższa niż 1000).
④Zakres cyklu pracy: 0 ~ 100 (domyślnie: 100, zwykle nie ma potrzeby zmiany).

⑤ Zalecany zakres częstotliwości impulsów wynosi 5–5000 Hz (wartość domyślna to 2000 i zwykle nie trzeba jej zmieniać).

⑥Kliknij przycisk pomocy w prawym górnym rogu, aby uzyskać więcej wyjaśnień dotyczących odpowiednich parametrów.

⑦Po modyfikacji parametrów możesz sprawdzić na stronie głównej, czy import się powiódł.

⑧Sprawdź proces w aplecie.

P3-1 Interfejs ustawień

Wprowadź hasło 123456, aby wejść do tego interfejsu
①Moc lasera to moc użytego lasera. Proszę wpisać ją poprawnie.

②Opóźnienie przełączania gazu wynosi domyślnie 200 ms, a zakres wynosi 200 ms-3000 ms.

③Gdy światło jest włączone, stopniowo wzrasta od N1% mocy procesu do 100%;Po wyłączeniu światła stopniowo maleje od 100% mocy procesu do N2;(jak pokazano na poniższym rysunku).

P3-2 Interfejs ustawień, specyfikacja parametrów

④Ogólnie rzecz biorąc, przełączająca moc optyczna wynosi 20%, a czas progresywny przełączania optycznego wynosi 200 ms.
⑤Próg alarmu maksymalnej temperatury wynosi 65 ℃.Gdy ta wartość jest ustawiona na 0, alarm temperatury nie będzie wykrywany.

⑥Zakres współczynnika korekcji skanowania wynosi 0,01 ~ 4, współczynnik docelowej szerokości linii / zmierzonej szerokości linii: wartość domyślna to 1,0.

⑦Środek lasera jest przesunięty o – 75 ~ 75 mm, co zmniejsza się w lewo i zwiększa w prawo.Należy go używać do regulacji środka czerwonego światła.
⑧Sygnał poziomu alarmowego ciśnienia powietrza/chłodnicy wodnej/lasera jest domyślnie niski.Podczas korzystania z tego sygnału alarmowego, jeśli jest zainstalowany zewnętrzny alarm ciśnienia powietrza, zostanie on zmieniony na wysoki poziom, w przeciwnym razie pojawi się nieprawidłowy alarm, a inne sygnały alarmowe będą takie same.

⑨Kliknij przycisk „Chiński”, aby przełączyć na inne języki w kolumnie wyboru języka.Obecnie wersja standardowa obsługuje osiem języków: chiński uproszczony, chiński tradycyjny, angielski, japoński, koreański, rosyjski, niemiecki i francuski.Jeśli potrzebujesz innych wersji językowych, skontaktuj się z nami.

P3-3 Ustawianie przełącznika języka interfejsu

⑩Ta strona jest stroną pomocy strony ustawień.Naciśnij i przytrzymaj „przywróć ustawienia fabryczne” przez 3 sekundy, aby przywrócić wszystkie parametry ustawień do „parametrów fabrycznych”.Naciśnij i przytrzymaj „zapisz jako ustawienia fabryczne” przez 3 sekundy, aby ustawić bieżące parametry ustawień na „parametry fabryczne”.

P3-4 Ustawianie pomocy interfejsu

Kliknij obszar „model głowicy pistoletu”, aby wybrać odpowiednią szerokość skanowania

P3-5 Ustawianie przełącznika interfejsu pomiędzy różnymi ogniskowymi

Interfejs monitora P4

Na tej stronie wyświetlane są informacje o stanie i sprzęcie każdego sygnału
Sygnał wyzwalający lasera: ten stan zmienia się z szarego na zielony po pociągnięciu za spust.
Sygnał alarmowy lasera/chłodnicy wodnej/ciśnienia powietrza: monitoruj ustawiony wysoki i niski poziom.
Sygnał wyjściowy jest wyświetlany na środku strony.Gdy sygnał jest wyprowadzany, jest szary i zielony.

Autoryzacja sprzętu: możesz autoryzować czas użytkowania sprzętu.Jeżeli sprzęt będzie używany dłużej niż ustawiony czas, autoryzacja zostanie wygaszona.
Czas wyłączenia oświetlenia: kliknij „autoryzacja urządzenia”, wpisz „FFFFFFBB001” na stronie hasła, aby rozpocząć odliczanie czasu, wpisz „FFFFFFBB000”, aby wyczyścić dane i zatrzymać odliczanie czasu.

Wersja systemu: trzy grupy liczb.Pierwsza grupa to wersja sprzętowa, druga grupa to wersja programu MCU, a trzecia grupa to wersja z ekranem dotykowym.

Interfejs diagnostyczny P4

Kliknij przycisk „diagnostyka”, aby przejść do strony diagnostycznej. Na tej stronie laser nie będzie emitował światła.Można niezależnie wyprowadzać „PWM”, „włączenie lasera”, „włączenie zaworu powietrza” i „ilość analogową” poprzez „sterowanie przełącznikiem”.Porównaj wykrytą wartość z wartością teoretyczną, aby ocenić, czy działanie skrzynki sterującej jest normalne.

Metody konserwacji i wymiany soczewek ochronnych:

①Przed operacją umyj ręce detergentem i osusz je, a następnie ponownie wytrzyj ręce wacikiem nasączonym alkoholem.
②Odkręć śruby osłony soczewki ochronnej w stosunkowo wolnym od kurzu miejscu, wyciągnij wspornik soczewki ochronnej, zabezpiecz ją (przykryj papierem maskującym) i sprawdź soczewkę ochronną (jeśli na powierzchni soczewki ochronnej występuje wyraźny punkt spalania) obiektywu, należy go bezpośrednio wymienić.)
③Następnie sprawdź biały pierścień uszczelniający zasobnika energii pod soczewką ochronną.(jeżeli pierścień uszczelniający akumulatora jest porysowany lub zdeformowany, nie można go używać i należy go natychmiast wymienić.
④Wytrzyj otwór magazynowy i wnętrze pokrywy magazynu wacikiem zamoczonym w alkoholu, szybko włóż wspornik lusterka ochronnego do magazynu lusterek ochronnych i zablokuj śruby.

Natychmiastowy alarm laserowy/chłodnicy wodnej/ciśnienia powietrza

①Jeśli powyższy alarm wystąpi bez użycia sygnału alarmowego, zmień poziom alarmu.
②Jeśli powyższy alarm wystąpi, gdy używany jest sygnał alarmowy, sprawdź, czy alarm odpowiedniego urządzenia lub wysoki i niski poziom sygnału alarmowego nie są ustawione nieprawidłowo.

Ekran nie świeci się / brak reakcji na kliknięcie

①ekran nie działa.jeśli sterownik jest włączony (pracuje wentylator), sprawdź, czy czterożyłowy przewód łączący sterownik z ekranem jest prawidłowo podłączony i czy napięcie 24V na pierwszym i czwartym pinie jest prawidłowe
②Jeśli podczas normalnego użytkowania nie słychać kliknięcia, sprawdź, czy cała maszyna nie jest spowodowana zbyt wysoką temperaturą.
③Nie można wprowadzić akcji kliknięcia. Sprawdź, czy cztery żyły pomiędzy kontrolerem a ekranem są prawidłowo podłączone oraz czy drugi i trzeci pin są normalne. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz 2.1.2 Wyświetlacz LCD kontrolera
④Brak odpowiedzi po kliknięciu nowo zainstalowanego sprzętu.Może się zdarzyć, że wersja systemu nie będzie zgodna.Po prostu ponownie przeczyść program.W przypadku karty SD prosimy o kontakt z naszą firmą

Nagłe zatrzymanie światła podczas przetwarzania

Sprawdź, czy przycisk wyzwalający i inne alarmy na interfejsie monitorowania działają prawidłowo

Odniesienie do okablowania trójfazowego zasilania spawarki laserowej

Uwaga: zasilanie dwufazowe lub trójfazowe zależy od zasilania wymaganego przez laser i agregat chłodniczy, a nie od ilości przewodów

Moc została zaktualizowana do 3000 W
Zakres szerokości czyszczenia: 150 mm-300 mm